smt貼片加工機維修的方法有哪些？
pcba加工在SMT貼片加工的出產(chan) 進程中，偶然會(hui) 出現一些咱們(men) 不想看到的加工缺陷或不良現象，對於(yu) 有問題PCBA加工的產(chan) 品，咱們(men) 不能讓它們(men) 流入下一個(ge) 加工環節乃至出廠的，接下來百千成教你smt貼片加工機維修的方法，希望對你有所幫助。
SMT貼片加工機維修三部曲：
一、PCBA加工板解焊拆開
1.先去除PCBA加工板的塗層，再去除作業(ye) 表麵的殘留物。
2.在熱夾工具中裝置形狀尺寸適宜的熱夾烙鐵頭。
3.將烙鐵頭的溫度設定在300℃左右，可根據需求恰當改變。
4.在片式元件的兩(liang) 個(ge) 焊點上塗上助焊劑。
5.用濕海綿鏟除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。
6.將烙鐵頭放在SMT貼片元件上方，夾緊元件兩(liang) 頭與(yu) 焊點相接觸。
7.當兩(liang) 頭焊點完全熔化時，提起元件。
8.將拆下的元件放入耐熱容器中。
二、PCBA焊盤整理
1.選用鑿形烙鐵頭，溫度設定在300℃左右，可根據需求恰當改變。
2.在電路板的焊盤上塗上助焊劑。
3.用濕海綿鏟除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。
4.將具有良好可焊性的柔軟的吸錫織造帶放在焊盤上。
5.輕輕地將烙鐵頭壓在吸錫織造帶上，焊盤上的焊錫熔化，慢慢移動烙鐵頭和織造帶，去除焊盤上殘留的焊錫。
三、PCBA加工拚裝焊接
1.挑選形狀尺寸適宜的烙鐵頭。
2.烙鐵頭的溫度設定在280℃左右，可根據需求恰當改變。
3.在電路板的兩(liang) 個(ge) 焊盤上塗上助焊劑。
4.用濕海綿鏟除烙鐵頭上的氧化物和殘留物。
5.用電烙鐵在焊盤上施加適量焊錫。
6.用鑲嵌器夾住SMT貼片元件，用電烙鐵將元件的一端銜接到上錫的焊盤上，固定元件。
7.用電烙鐵和焊錫絲(si) 焊接好元件的另一端。
8.將元件兩(liang) 頭與(yu) 焊盤別離焊接。
以上就是smt貼片加工機維修的方法有哪些的詳細情況！
